Riempitrice asettica
La riempitrice asettica utilizza un sacchetto asettico composito in alluminio-plastica da 5 litri-220L. Aggiornato sulla base della riempitrice asettica italiana, è diviso in testa singola e doppia testa. Con il PLC Siemens e il controllo automatico della bottiglia touch, l'apparecchiatura funziona in modo stabile, misura con precisione ed è facile da usare. L'intero processo di riempimento viene effettuato in ambiente asettico, che garantisce pienamente la sicurezza dei materiali. La testa di riempimento può eseguire movimenti di tipo coordinato tridimensionale, evitando la tradizionale piattaforma di sollevamento causata dall'elevato consumo energetico e dalla grave instabilità degli svantaggi; collegamento in tensione del tubo materiale dell'acciaio inossidabile, doppio anello di tenuta importato per uso alimentare, evitando la tradizionale connessione morbida determinata dal prodotto contiene fango plastico e qualità inferiore alla norma. Il morsetto per l'imboccatura del sacchetto adotta uno speciale dispositivo di trasmissione, che evita l'imprecisione dello spostamento causata dalla tradizionale trasmissione a ingranaggi per rompere il coperchio e danneggiare il morsetto per l'imboccatura del sacco.
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introduzione al prodotto
Principio di funzionamento
Riempitrice asetticaè costituito principalmente da testa di riempimento asettico, sistema operativo, sistema di controllo uomo-macchina, sistema di protezione del vapore, sistema di dosaggio e banco di lavoro, ecc., con un armadio di controllo indipendente e una semplice pulsantiera, touch screen e controller programmabile (PLC) che utilizza la Germania Siemens, elettrovalvole e cilindri utilizzando Yadebridge, pulsanti di commutazione utilizzando Schneider; sistema di misurazione che utilizza il flussometro elettromagnetico Sinew, l'uso di un sacchetto asettico composito in alluminio-plastica (5 L-220 L).
La riempitrice asettica utilizza il metodo del getto di vapore per sterilizzare l'imboccatura della sacca e la camera di riempimento per garantire che la camera di riempimento sia sempre in uno stato sterile, la sterilizzazione, l'apertura, il riempimento e la sigillatura dell'imboccatura della sacca asettica siano completati in un ambiente sterile. Il tempo di riempimento della riempitrice a doppia testa è il riempimento con due interruttori della testa di riempimento, il materiale di riempimento ha zero riflusso (come la testa una nel riempimento allo stesso tempo, le due teste eseguono l'azione di insaccamento, l'insaccamento viene completato dopo il completamento del getto di vapore sul sacco sterilizzazione della bocca, per essere la testa dell'estremità del primo riempimento, la valvola asettica passa alla testa del secondo riempimento), l'apparecchiatura viene fornita con una pulizia CIP, il processo di sterilizzazione SIP, può essere realizzato con la sterilizzazione front-end collegamento della macchina, non necessario pulizia e sterilizzazione separate.
applicazione delle apparecchiature
- Riempimento asettico di succhi e puree: dopo la lavorazione, succhi e puree devono essere riempiti asetticamente per prevenire la contaminazione microbica e prolungare la durata di conservazione. Le riempitrici asettiche garantiscono che succhi e puree non entrino in contatto con microrganismi presenti nell'aria durante il processo di riempimento, preservando il sapore originale e il contenuto nutrizionale del prodotto.
- Ripieno di paste e marmellate di frutta e verdura: questi prodotti contengono elevata umidità e sostanze nutritive, che li rendono suscettibili alla contaminazione microbica. Le macchine riempitrici asettiche forniscono un ambiente sterile per garantire la sicurezza e la qualità del prodotto.
- Bevande a base di succhi di frutta e verdura in scatola: per le bevande miste e le bevande funzionali, l'utilizzo di macchine riempitrici asettiche garantisce che non vengano contaminate durante la produzione e il confezionamento, soddisfacendo la domanda dei consumatori di prodotti sani e di alta qualità.

specifica tecnica
| modello di prodotto | capacità di riempimento | Numero di teste di riempimento | Potenza dell'attrezzatura | Consumo di vapore | dimensioni del prodotto (mm) |
| JP-WJGZ-1 | 1000 kg/ora | 1 | 4,5 kW | 100 kg/ora | 2700*1800*2800 millimetri |
| JP-WJGZ-2 | 2000 kg/h | 1 | 4,5 kW | 100 kg/ora | 2700*1800*2800 millimetri |
| JP-WJGZ-3 | 3000 kg/h | 1 | 4,5 kW | 100 kg/ora | 2700*1800*2800 millimetri |
| JP-WJGZ-6 | 6000 kg/h | 2 | 7,5 kW | 200 kg/ora | 4200 * 1800 * 2800 millimetri |
| JP-WJGZ-8 | 8000 kg/h | 2 | 7,5 kW | 200 kg/ora | 4200 * 1800 * 2800 millimetri |
| JP-WJGZ-10 | 10.000 kg/ora | 2 | 7,5 kW | 200 kg/ora | 4200 * 1800 * 2800 millimetri |
| JP-WJGZ-12 | 12000 kg/h | 2 | 7,5 kW | 200 kg/ora | 4200 * 1800 * 2800 millimetri |
Caratteristiche
- Realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità SUS 304 per uso alimentare.
- Testa di riempimento sollevabile con sollevamento automatico in base all'impostazione del peso.
- Dotato di due set di sistemi di controllo, manuale e automatico.
- Design unico della camera di riempimento per evitare il gocciolamento della condensa.
- Aggiornato sulla base delle attrezzature italiane, in cui la riempitrice asettica a doppia testa può essere riempita continuamente; controllo in linea con sterilizzatore per realizzare CIP e SIP.
- Controllo dell'interfaccia uomo-macchina, visualizzazione e controllo del peso in tempo reale, deviazione della misurazione del peso entro l'1%.
- Le valvole del prodotto e le parti mobili della testa di riempimento sono protette da una barriera al vapore e la camera di riempimento è sterilizzata dal vapore.
- Armadio di controllo indipendente, sistema di controllo completamente automatico dell'interfaccia uomo-macchina PLC+touch screen.
Esposizione del prodotto finito


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